使用可靠的粘度在線檢測油粘度，對(duì)于煉油廠安全表征和處理產(chǎn)品是關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于更好的過程控制，同時(shí)增加產(chǎn)量以滿足不斷增長的需求至關(guān)重要。

提高煉油廠轉(zhuǎn)化率一直是煉油盈利的關(guān)鍵。典型的減壓渣油金屬含量高，對(duì)催化劑有毒害作用，因此，對(duì)這些原料而言，熱裂化工藝比催化工藝更為可取。減粘裂化是一種溫和的熱裂化形式，其主要目的是降低減壓渣油的粘度,減粘裂化裝置現(xiàn)在的設(shè)計(jì)是為了最大限度地提高有價(jià)值的汽油和燃料混合中使用的其他較輕端產(chǎn)品的產(chǎn)量。
減粘劑降低進(jìn)料流體的粘度（底部真空蒸餾物、油砂加工過程中產(chǎn)生的油、某些高粘度原油和其他高粘度、低值油）；減少精煉的剩余燃料油量（需求下降的低值產(chǎn)品）；提高中間餾分油在煉油廠產(chǎn)量中的比例（用于燃料混合或作為殘油稀釋劑，以使其粘度降低到可銷售的水平）。

通過降低減粘器中殘余油流的粘度，可以使用較少的稀釋劑生產(chǎn)燃料油，節(jié)省的中間餾分油可以轉(zhuǎn)用于高價(jià)值柴油或熱油生產(chǎn)。有兩種類型的減粘裂化過程：浸水裂化和線圈裂化。盤管裂化采用較高的爐出口溫度（470-500攝氏度）和幾分鐘的反應(yīng)時(shí)間，而浸水裂化采用較低的爐出口溫度（430-450攝氏度）和較長的反應(yīng)時(shí)間。
1.煉油廠面臨的挑戰(zhàn)
粘度和傾點(diǎn)降低程度是由于減粘劑進(jìn)料成分的作用。大多數(shù)進(jìn)料，如底部殘?jiān)?，都是在高溫下處理的粘性液體。不穩(wěn)定殘?jiān)哂泻艽蟮慕Y(jié)垢潛力，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)結(jié)焦，從而降低生成穩(wěn)定燃料的轉(zhuǎn)化率。

減粘的目的是在不顯著影響燃料穩(wěn)定性的情況下，盡可能降低進(jìn)料粘度，為防止結(jié)垢開裂，應(yīng)加以控制和限制。但是，如果操作過于嚴(yán)格，則產(chǎn)生的產(chǎn)品會(huì)變得不穩(wěn)定，并導(dǎo)致：
脈沖線堵塞
過濾器堵塞
頻繁故障
高維護(hù)成本/工藝關(guān)閉
儲(chǔ)存過程中的污泥形成

在線粘度的解決方案
在這種情況下，在線粘度測量可用于減粘過程中的幾個(gè)應(yīng)用，以幫助防止污垢和提高產(chǎn)量。粘度計(jì)可有助監(jiān)測減粘器的輸出，以確保從底部殘留物中去除足夠的燃油和輕端。劍橋粘度計(jì)提供在線粘度計(jì)，為煉油產(chǎn)品提供粘度檢測技術(shù)方案：

  可以在加熱器前安裝一個(gè)在線過程粘度計(jì)VISCOpro2100，以表征進(jìn)料粘度，從而調(diào)整加熱參數(shù)。
  另一個(gè)在線粘度計(jì)或參考溫度粘度分析儀，安裝在蒸餾塔前，淬火后，將監(jiān)測熱裂解效率，有助于優(yōu)化蒸餾參數(shù)，提高汽油質(zhì)量和汽油的產(chǎn)量。
  在汽提塔輸出端，使用參考溫度下的粘度分析儀在線測量粘度將有助于進(jìn)一步混合操作，并符合汽油法規(guī)。
  在重油渣油生產(chǎn)線上安裝另一臺(tái)在線粘度計(jì)將為重油渣油特性的表征和可能的再蒸餾或進(jìn)一步的混合操作帶來巨大的優(yōu)勢.